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液压螺母在铝带冷轧卷筒上的工作原理

作者:众举液压来源:更新时间:2017-03-18 18:46:39浏览次数:
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随着市场经济的要求,现代铝带冷轧机组正朝着高速、大张力、大卷径和宽幅方向发展,三大主机的正常运转极为关键。卷简是铝带冷轧机组开卷机和卷取机的重要组成部分。改善卷筒的工作状况,减少它的故障率即会大大提高设备的生产效率。在传统的铝带冷轧机组中,开卷机和卷取机卷筒的芯杆和十字叉头间、涨缩缸活塞杆和活塞问通常采用传统的普通螺母联接方式。近几年来设计上逐渐采用了液压螺母的联接方式。

1.传统的普通螺母联接方式

传统芯杆联接

1-普通螺母  2- 十字叉头  3-芯杆

图1 传统芯杆联接(一)

传统芯杆联接

1-芯杆  2-活塞杆  3-活塞  4-普通螺母  5-卡板

图2 传统芯杆联接(二)

卷筒上传统的普通螺母联接方式由图1、图2可以清楚地看出。活塞与活塞杆通过普通单螺母加卡板联接,芯杆的另一端用普通双螺母(一厚、一薄)与十字叉头联接。这种结构的卷筒有两方面的缺点:

(1)在正常卷取过程中,芯杆所受的拉应力一直进行着变化。当卷完一卷料卸卷时,胀缩缸的活塞腔供油,芯杆由拉应力转变到压应力。不断的变化使芯杆承受非对称循环变应力,工作中在胀缩缸大负荷的拉伸作用下,易产生疲劳甚至折断;

(2)胀缩缸装拆不方便,不能整体装拆。为了将活塞杆与芯杆联接,必须把胀缩缸拆散开来,逐个零件进行装配。而当拆卸时,工序相反。在维修胀缩缸中某一零件时,仍然同样麻烦。这不仅增加了工人劳动强度,而且也增加了卷筒的在线维修时间,从而降低了机组的生产效率。

2.新型的液压螺母联接方式

新型芯杆联接

1-液压螺母  2-压环  3-芯杆  4-半开式联接套  5-活塞杆  6-活塞  7-液压螺母

图3 新型芯杆联接

卷筒上新型的液压螺母联接方式由图3可以明显的看出。芯杆和活塞杆间采用了半开式联接套进行联接,中间加垫片进行调整。芯杆及活塞杆的另一端则采用液压螺母联接。

这种结构的卷筒具有两大优点:

(1)芯杆和活塞杆间采用了半开式联接套进行联接,胀缩缸可整体进行装拆;

(2)液压螺母使芯杆在装配时被施加一定的予应力进行予伸长,这样芯杆在工作过程中因轴向载荷引起的拉应力始终小于它的预应力,故芯杆不会再继续拉伸变形,也不会产生松动现象。从而不仅改善了芯杆的工作状况,延长了寿命,而且能准确实现卷筒径向胀缩。

实际生产运行表明,整个系统工作稳定可靠,有效地消除了传统螺纹系统在工作中容易松动,芯杆易被拉断的问题,大大提高了生产效率及经济效益。

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